充電樁

新能源電動汽車（EV）市場的發(fā)展速度在全球努力減排的推動下加快，這也表明了對充電基礎(chǔ)設(shè)備的大量需求，不僅要增加充電樁的數(shù)量，而且安全快速充電也是使用的關(guān)鍵。充電功率等級從普通充電的家用 110V 到超快速充電的商用 800V 甚至更高，從家用交流電到快充直流電，其中的電感模塊、電源模塊等元件熱量快速且大量地產(chǎn)生。所以，以安全、可持續(xù)的方式滿足快速充電的市場需求，提高設(shè)備的可靠性和耐用性。

現(xiàn)如今提高設(shè)備的安全性、可靠性和耐用性是博恩實業(yè)正幫助設(shè)計工程師實現(xiàn)的挑戰(zhàn)。博恩實業(yè)的熱界面材料和絕緣材料能有效的為高功率密度電動汽車充電系統(tǒng)提供散熱、密封、灌封和絕緣等解決方案。

充電樁在長期連續(xù)運行中，其發(fā)熱元器件主要包括以下：功率開關(guān)器件、與半導(dǎo)體器件的連接處、整流變壓器、電抗器B級絕緣繞組等。

導(dǎo)熱硅膠墊片（例如：BN-FS300、BN-FS500）可將電感模塊內(nèi)發(fā)熱部件通過導(dǎo)熱墊片快速傳導(dǎo)至電源鋁制外殼，從而將電感模塊內(nèi)的溫度降低使其低于其極限溫升；或者將電容等小功率器件的熱通過散熱器傳導(dǎo)至水冷板的一側(cè)實現(xiàn)高溫散熱，利用充電樁導(dǎo)熱墊片高彈性的特點起到防震減震的作用。

芯片是最大的發(fā)熱量部件之一，而芯片與散熱器之間的縫隙導(dǎo)致熱阻增加，影響芯片散熱發(fā)出熱量的傳導(dǎo)。導(dǎo)熱硅脂（BN-GK1090）用來填充發(fā)熱源器件（CPU、GPU、IGBT等）與散熱器之間的空隙，可以填充低至10μm以下的微小縫隙，良好的導(dǎo)熱性和絕緣性，耐高溫和良好的可靠性，為充電樁各部件的芯片導(dǎo)熱的最佳選擇。

單組份導(dǎo)熱凝膠也可應(yīng)用在充電樁的芯片處（例如BN-TG350），具有低熱阻、低出油率、高可靠性、所需工作壓力小、耐溫范圍廣、附著力強(qiáng)、可重復(fù)使用、可實現(xiàn)自動的點膠工藝等特點。

雙組份導(dǎo)熱凝膠是一種高導(dǎo)熱雙組份柔性硅膠，產(chǎn)品在使用時1:1混合，可室溫固化，也可加熱加速固化，無任何氣體釋放，常用于填充發(fā)熱元器件間隙，固化后消除器件裝配公差。同時由于是點膠裝配后硫化成型，有效降低對元器件的應(yīng)力破壞，自動點膠設(shè)計提高工作效率，可實現(xiàn)自動化組裝、高適應(yīng)性導(dǎo)熱材料。

大多數(shù)的充電樁是建設(shè)在戶外，對防水等級要求極高。在改建或者裝配的充電樁時，使用絕緣導(dǎo)熱灌封膠，其防水、防塵和耐高低溫等性能可以保護(hù)電源模塊及其他電子元器件的灌封保護(hù)，更為重要的是提升了其安全性和使用壽命。與此同時室溫固化密封膠（例如BN-RT200H-T）可用于插件的粘接或元件的密封。

用于模塊與機(jī)殼之間絕緣的阻燃絕緣片BN-ZD16(0.25mm)、BN-FP（0.25mm）具有優(yōu)良的阻燃性能、抗老化性能、機(jī)械性能、電氣絕緣性能等。